Hoja de vida

Nombre Juan Carlos  Alvarez  Giraldo
Nombre en citaciones ALVAREZ GIRALDO, JUAN CARLOS
Nacionalidad Colombiana
Sexo Masculino

Formación Académica

  •  
  • Maestría/Magister FUNDACIÓN UNIVERSIDAD DEL NORTE
    Maestría en Administración de Empresas - MBA
    Juliode2013 - Octubrede 2015
    Aportes de la Gestión del Conocimiento a los resultados Organizacionales: un caso en ESENTTIA
  •  
  • Especialización FUNDACIÓN UNIVERSIDAD DEL NORTE
    Especialización en Gerencia de Proyectos de Ingeniería
    Juliode2011 - Septiembrede 2012
  •  
  • Pregrado/Universitario UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA SEDE MANIZALES
    Ingeniería Química
    Febrerode1988 - Agostode 1993
    Producción de Acetato de Isoamilo

    Formación Complementaria

  •  
  • Cursos de corta duración Universidad Tecnológica de Bolívar
    Diplomado en Habilidades Gerenciales
    Diciembrede2005 - Diciembrede 2005
  •  
  • Cursos de corta duración Universidad Tecnológica de Bolívar
    Diplomado en Gestión de Proyectos con énfasis en PMI
    Agostode2011 - Agostode 2011
  •  
  • Otros UNIVERSIDAD SAN BUENAVENTURA CARTAGENA
    Simulación de Procesos Industriales por Computador (HYSYS)
    Marzode2008 - Marzode 2008
  •  
  • Otros UNIVERSIDAD DE CARTAGENA
    Formulación, Planeación, Contol y Evaluación Financiera de Proyectos
    Marzode2012 - Marzode 2012
  •  
  • Otros Asociación Colombiana De Ingenieros Electricistas, Mecánicos Y Electrónicos - Aciem
    XXXI Conferencia Energética Colombiana
    Septiembrede2014 - Septiembrede 2014
  •  
  • Otros Fundación Mamonal
    . III Congreso de Riesgos Profesionales y Medio Ambiente hacia el Siglo XXI
    Enerode1995 - Enerode 1995
  •  
  • Otros Asociación Colombiana De Ingenieros Electricistas, Mecánicos Y Electrónicos - Aciem
    Estrategias para la transacción y toma de decisiones en el mercado electrico Colombiano
    Septiembrede2015 - Septiembrede 2015
  •  
  • Otros Asociación Colombiana De Ingenieros Electricistas, Mecánicos Y Electrónicos - Aciem
    Mitigación del Riesgo de Incendio o Explosión a través de la Clasificación de Áreas Peligrosas
    Septiembrede2006 - Septiembrede 2006
  •  
  • Otros The Texas A&M University System
    Texas Fire Training School
    Juliode1998 - Juliode 1998
  •  
  • Otros Asociación Colombiana De Ingenieros Electricistas, Mecánicos Y Electrónicos - Aciem
    XXXII Conferencia Energética Colombiana
    Septiembrede2015 - Septiembrede 2015
  •  
  • Otros Sociedad Colombiana De Ingenieria Quimica
    XVI Congreso Interamericano de Ingeniería Química
    Septiembrede1995 - Septiembrede 1995
  •  
  • Otros Consejo Colombiano De Seguridad
    Formación de Instructores Contra Incendio
    Agostode1994 - Agostode 1994
  •  
  • Otros Masoneilan International
    Válvulas y Válvulas de Control
    Octubrede1995 - Octubrede 1995
  •  
  • Otros Krupp Werner&Pfleiderer
    Extrusion Processing and Control Technology
    Octubrede2010 - Octubrede 2010
  •  
  • Otros ABB (Novolen Technology)
    Operación de Plantas Tecnología Fase Gas Novolen
    Enerode2001 - Febrerode 2001
  •  
  • Otros Emerson
    Ingeniería de Válvulas de Control
    Juniode2003 - Juniode 2003
  •  
  • Otros Chicago Bridge & Iron Company - CB&I
    5th Novolen Safety Conference
    Juniode2014 - Juniode 2014
  •  
  • Otros John Crane
    Principios Básicos de Sellos Mecánicos y Sistemas de Soporte
    Marzode2008 - Marzode 2008
  •  
  • Otros Risknowlogy
    Funcional Safety Certification Course ¿ Safety Instrumented System.
    Noviembrede2008 - Noviembrede 2008
  •  
  • Otros Novolen Technology
    Management Training Impact Copolymer Technology & Products Novolen Process
    Diciembrede2009 - Diciembrede 2009
  •  
  • Otros Novolen Technology
    Novolen TSA (Technology Support Agreetment)
    Noviembrede2009 - Noviembrede 2009
  •  
  • Otros Novolen Technology
    Plant Operation Polypropylene Technology Novolen PP Process
    Febrerode2010 - Febrerode 2010
  •  
  • Otros Compusisca
    Microsoft Project 2007
    Abrilde2010 - Abrilde 2010
  •  
  • Otros Dow Chemical Company
    UNIPOL GP TEM (Global Process Technology Exchange Meeting)
    Diciembrede2005 - Diciembrede 2005
  •  
  • Otros Dow Chemical Company
    UNIPOL GP TEM (Global Process Technology Exchange Meeting)
    Noviembrede2007 - Noviembrede 2007
  •  
  • Otros Dow Chemical Company
    UNIPOL GP TEM (Global Process Technology Exchange Meeting)
    Marzode2011 - Marzode 2011
  •  
  • Otros Dow Chemical Company
    UNIPOL GP TEM (Global Process Technology Exchange Meeting)
    Febrerode2009 - Febrerode 2009
  •  
  • Otros Dow Chemical Company
    UNIPOL GP TEM (Global Process Technology Exchange Meeting)
    Noviembrede2006 - Noviembrede 2006
  •  
  • Otros Dow Chemical Company
    UNIPOL GP TEM (Global Process Technology Exchange Meeting)
    Febrerode2010 - Febrerode 2010
  •  
  • Otros Indepedent Project Analysis Institute
    FEL & Decision Making ¿ Gatekeeping
    Agostode2012 - Agostode 2012
  •  
  • Otros Organización Iberoamericana de Protección contra Incendio
    Seminario sobre Manejo de desastres, emergencias y programas para la continuidad de los negocios (NFPA1600)
    Febrerode2013 - Marzode 2013
  •  
  • Otros Organización Iberoamericana de Protección contra Incendio
    Análisis de Riesgos Operacionales y Tecnológicos en la Industria por el método HAZOP
    Marzode2004 - Marzode 2004
  •  
  • Otros Organización Iberoamericana de Protección contra Incendio
    Seminario Análisis de Riesgos
    Marzode2003 - Marzode 2003
  •  
  • Otros Grace
    UNIPOL GPP TEM (Global Process and Product Technology Exchange Meeting)
    Juniode2015 - Juniode 2015
  •  
  • Otros Universidad Tecnológica de Bolívar
    Planeación y Organización
    Noviembrede2009 - Noviembrede 2009
  •  
  • Otros University Of Notre Dame
    Advance Project Management
    Agostode2007 - Agostode 2007
  •  
  • Otros Instrumentos y Control S.A.
    Conceptos de Seguridad Funcional en Plantas de Procesos y sistemas de Parada de Emergencia HIMA
    Agostode2003 - Agostode 2003

    Experiencia profesional

  •  
  • ESENTTIA S.A.
    Dedicación: 40 horas Semanales Marzo de 2010 de Actual

  •  
  • ESENTTIA S.A.
    Dedicación: 40 horas Semanales Mayo de 1993 Marzo de 2010

    Actividades de administración
    -  Jefe de departamento - Cargo: Gerente de Ingeniería de Proyectos Marzo de 2010 Enero de
    -  Servicio Técnico Especializado - Cargo: Jefe de Ingeniería de Procesos a. Coordinar, aprobar los diseños de ingeniería de proceso para el desarrollo de los proyectos de Polipropileno del Caribe S.A. b. Coordinar las labores de mejoras de proceso en las plantas de producción de Polipropileno y de Propileno. Marzo de 2004 Marzo de 2010
    -  Servicio Técnico Especializado - Cargo: Ingeniero de Procesos a.Diseño de P&ID, PFD diseño de lógicas de control. b. Simulación de procesos. c. Análisis de riesgos de procesos. d. Emisión de las especificaciones técnicas para la compra de equipos de proceso. e. Especificaciones de instrumentación. Abril de 2000 Marzo de 2004
    -  Servicio Técnico Especializado - Cargo: Ingeniero Jefe de Turno Controlar, operar, dirigir las actividades necesarias para fabricar Polipropileno en las cantidades y calidades requeridas durante el turno en la planta 1 con tecnología Unipol. Diciembre de 1995 Abril de 2000
    -  Servicio Técnico Especializado - Cargo: Ingeniero de Proceso Ingeniero de apoyo y soporte a la Gerencia de Producción en la revisión y solución de problemas operativos y de proceso. Mayo de 1993 Diciembre de 1995

    Áreas de actuación

  •  Ingeniería y Tecnología -- Ingeniería Química -- Ingeniería de Procesos
  •  Ingeniería y Tecnología -- Ingeniería Química -- Ingeniería Química (Plantas y Productos)
  •  Ingeniería y Tecnología -- Otras Ingenierías y Tecnologías -- Ingeniería de Producción
  •  Ingeniería y Tecnología -- Ingeniería de los Materiales -- Compuestos (Laminados, Plásticos Reforzados, Fibra Sintéticas y Naturales)
  •  Ingeniería y Tecnología -- Otras Ingenierías y Tecnologías -- Otras Ingenierías y Tecnologías
  • Idiomas

      Habla Escribe Lee Entiende
  •  Inglés
  • Bueno Bueno Bueno Bueno

    Líneas de investigación

  •  Ingeniería de Procesos, Activa:Si
  •  Diseño de equipo en procesos químicos, Activa:Si
  •  Ingeniería Química, Activa:Si
  •  Seguridad de Procesos, Activa:Si
  •  Gerencia de proyecto, Activa:Si
  • Reconocimientos

  • Involvement in our Campus Abroad Colombia,Hec Montreal - Febrerode 2015
  • Mención de Honor en Excelencia en Gestión de Proyectos,ESENTTIA S.A. - Diciembrede 2012
  • Esfuerzo en proporcionar el mayor grado de protección y seguridad a sus compañeros y empresa en evento ocurrido,ESENTTIA S.A. - Mayode 2006
  •  
    Los ítems de producción con la marca corresponden a productos avalados y validados para la última Convocatoria Nacional para el Reconocimiento y Medición de Grupos de Investigación, Desarrollo Tecnológico o de Innovación y para el Reconocimiento de Investigadores del SNCTeI
     

    Innovación de proceso o procedimiento

  • Producción técnica - Innovación de proceso o procedimiento
  • JUAN CARLOS ALVAREZ GIRALDO, Implementación sistema de odorización de propano, Nombre comercial: , contrato/registro: , . En: Colombia,  ,2019, 
  • Producción técnica - Innovación de proceso o procedimiento
  • CESAR AUGUSTO RUEDA DURAN, JUAN CARLOS ALVAREZ GIRALDO, Implementación nuevo sistema de empaque FFS (Form, Fill, and Seal) para reemplazo de bolsas de rafia que evita contaminación y pérdidas del producto, Nombre comercial: , contrato/registro: , . En: Colombia,  ,2016, 
    Palabras:
    sistema de empaque,
  • Producción técnica - Innovación de proceso o procedimiento
  • CESAR AUGUSTO RUEDA DURAN, JUAN CARLOS ALVAREZ GIRALDO, Remplazo de las fuentes radioactivas para la medición de nivel de polipropileno., Nombre comercial: , contrato/registro: , . En: Colombia,  ,2019, 
  • Producción técnica - Innovación de proceso o procedimiento
  • CESAR AUGUSTO RUEDA DURAN, JUAN CARLOS ALVAREZ GIRALDO, Aumento de capacidad planta tratamiento de agua clarificada, Nombre comercial: , contrato/registro: , . En: Colombia,  ,2019, 
  • Producción técnica - Innovación de proceso o procedimiento
  • JUAN CARLOS ALVAREZ GIRALDO, Implementación sistema de filtración lateral de torres, Nombre comercial: , contrato/registro: , . En: Colombia,  ,2019, 
  • Producción técnica - Innovación de proceso o procedimiento
  • CESAR AUGUSTO RUEDA DURAN, JUAN CARLOS ALVAREZ GIRALDO, Implementación brazos de acople para la descarga de cilindros de TEAl., Nombre comercial: , contrato/registro: , . En: Colombia,  ,2016, 
    Palabras:
    brazo de acople,
  • Producción técnica - Innovación de proceso o procedimiento
  • JUAN CARLOS ALVAREZ GIRALDO, Ekostruc, Nombre comercial: , contrato/registro: , . En: Colombia,  ,2018, 
  • Producción técnica - Innovación de proceso o procedimiento
  • CESAR AUGUSTO RUEDA DURAN, JUAN CARLOS ALVAREZ GIRALDO, Implementación nuevo sistema de desodorización en paralelo de pellets de polipropileno en Planta 2, Nombre comercial: , contrato/registro: , . En: Colombia,  ,2017, 
  • Producción técnica - Innovación de proceso o procedimiento
  • ALEXIS VELASQUEZ BARRIOS, JUAN CARLOS ALVAREZ GIRALDO, CESAR AUGUSTO RUEDA DURAN, "Implementación JDA con Novolen Implementación válvula de 3 vías en calles de descarga de resina de polipropileno en reactor de polimerización. ", Nombre comercial: , contrato/registro: , . En: Colombia,  ,2020, 
    Palabras:
    resina de polipropileno, prepolimerizador, polipropileno,
    Areas:
    Ingeniería y Tecnología -- Ingeniería Química -- Ingeniería de Procesos,
  • Producción técnica - Innovación de proceso o procedimiento
  • JUAN CARLOS ALVAREZ GIRALDO, Rediseño del reductor del agitador del reactor de Planta 2, Nombre comercial: , contrato/registro: , . En: Colombia,  ,2018, 
  • Producción técnica - Innovación de proceso o procedimiento
  • JUAN CARLOS ALVAREZ GIRALDO, ReCircular, Nombre comercial: , contrato/registro: , . En: Colombia,  ,2020, 
  • Producción técnica - Innovación de proceso o procedimiento
  • JUAN CARLOS ALVAREZ GIRALDO, Instalación de nueva turbina de vapor, Nombre comercial: , contrato/registro: , . En: Colombia,  ,2017, 
  • Producción técnica - Innovación de proceso o procedimiento
  • JUAN CARLOS ALVAREZ GIRALDO, ALEXIS VELASQUEZ BARRIOS, Implementación APC de Planta 2, Nombre comercial: , contrato/registro: , . En: Colombia,  ,2019, 
  • Producción técnica - Innovación de proceso o procedimiento
  • JUAN CARLOS ALVAREZ GIRALDO, ALEXIS VELASQUEZ BARRIOS, Implementar facilidades para la producción de Terp Fase I, Nombre comercial: , contrato/registro: , . En: Colombia,  ,2013, 
  • Producción técnica - Innovación de proceso o procedimiento
  • CESAR AUGUSTO RUEDA DURAN, JUAN CARLOS ALVAREZ GIRALDO, Implementación nueva esfera de almacenamiento de PGP (Propileno grado polímero)., Nombre comercial: , contrato/registro: , . En: Colombia,  ,2019, 
  • Producción técnica - Innovación de proceso o procedimiento
  • JUAN CARLOS ALVAREZ GIRALDO, Instalación de un nuevo compresor de recuperación de propileno en Planta 1, Nombre comercial: , contrato/registro: , . En: Colombia,  ,2013, 
  • Producción técnica - Innovación de proceso o procedimiento
  • CESAR AUGUSTO RUEDA DURAN, JUAN CARLOS ALVAREZ GIRALDO, Implementación nuevo brazo de descarga de materia prima en el muelle de Esenttia., Nombre comercial: , contrato/registro: , . En: Colombia,  ,2017, 
  • Producción técnica - Innovación de proceso o procedimiento
  • JUAN CARLOS ALVAREZ GIRALDO, Reingeniería de intercambiadores 40E021 y 40E023, Nombre comercial: , contrato/registro: , . En: Colombia,  ,2015, 
  • Producción técnica - Innovación de proceso o procedimiento
  • JUAN CARLOS ALVAREZ GIRALDO, Implementación de una nueva bodega autoportante, Nombre comercial: , contrato/registro: , . En: Colombia,  ,2017, 
  • Producción técnica - Innovación de proceso o procedimiento
  • JUAN CARLOS ALVAREZ GIRALDO, Impementación de medidas de ciberseguridad mediante la actualización del Sistema de Control Distribuido (DCS) de las plantas de producción., Nombre comercial: , contrato/registro: , . En: Colombia,  ,2019, 
  • Producción técnica - Innovación de proceso o procedimiento
  • CESAR AUGUSTO RUEDA DURAN, JUAN CARLOS ALVAREZ GIRALDO, Aumento de capacidad en empaque de polipropileno en Big Bag, Nombre comercial: , contrato/registro: , . En: Colombia,  ,2020, 
  • Producción técnica - Innovación de proceso o procedimiento
  • JUAN CARLOS ALVAREZ GIRALDO, ALEXIS VELASQUEZ BARRIOS, CESAR AUGUSTO RUEDA DURAN, "Implementación JDA con Novolen Desarrollo e implementación de nuevo sistema de prepolimerización de catalizador para la producción de polipropileno ", Nombre comercial: , contrato/registro: , . En: Colombia,  ,2016, 
    Palabras:
    polipropileno, prepolimerizador, Catalizador,
    Areas:
    Ingeniería y Tecnología -- Ingeniería Química -- Ingeniería de Procesos,
  • Producción técnica - Innovación de proceso o procedimiento
  • JUAN CARLOS ALVAREZ GIRALDO, Implementación Sistema de Parada de Emergencia (ESD) en Planta 1, Nombre comercial: , contrato/registro: , . En: Colombia,  ,2016, 
  • Producción técnica - Innovación de proceso o procedimiento
  • CESAR AUGUSTO RUEDA DURAN, JUAN CARLOS ALVAREZ GIRALDO, Generación de energía mediante instalación de páneles solares en cubierta de bodega de almacenamiento de producto terminado, Nombre comercial: , contrato/registro: , . En: Colombia,  ,2018, 
  • Producción técnica - Innovación de proceso o procedimiento
  • CESAR AUGUSTO RUEDA DURAN, JUAN CARLOS ALVAREZ GIRALDO, Nuevo sistema de agitación y dosificación de catalizador de Planta 2, Nombre comercial: , contrato/registro: , . En: Colombia,  ,2015, 
    Areas:
    Ingeniería y Tecnología -- Ingeniería Química -- Ingeniería de Procesos,
  • Producción técnica - Innovación de proceso o procedimiento
  • CESAR AUGUSTO RUEDA DURAN, JUAN CARLOS ALVAREZ GIRALDO, Desembotellamiento sistema de extrusión de Planta 1, Nombre comercial: , contrato/registro: , . En: Colombia,  ,2018, 
  • Producción técnica - Innovación de proceso o procedimiento
  • JUAN CARLOS ALVAREZ GIRALDO, Implementación Plan API 53A en la bomba G-5269, Nombre comercial: , contrato/registro: , . En: Colombia,  ,2019, 
  • Producción técnica - Innovación de proceso o procedimiento
  • CESAR AUGUSTO RUEDA DURAN, JUAN CARLOS ALVAREZ GIRALDO, Implementación de soluciones tecnológicas para la medición de nivel de polipropileno en silos de almacenamiento y tanques de proceso., Nombre comercial: , contrato/registro: , . En: Colombia,  ,2020, 
  • Producción técnica - Innovación de proceso o procedimiento
  • JUAN CARLOS ALVAREZ GIRALDO, CESAR AUGUSTO RUEDA DURAN, Implementación sistema de control de peso en empaque de bolsas de 25 kg., Nombre comercial: , contrato/registro: , . En: Colombia,  ,2018, 

    Proyectos

    Tipo de proyecto: Investigación y desarrollo 
    Fase II - Ampliación de Planta 2 (Tecnología Novolen) para la Producción de Copolímeros de Impacto e incremento de capacidad desde 200.000 a 250.000 TM/año en Homopolímeros y Copolímeros Random
    Inicio: Julio  2010 Duración 
    Resumen

    : Proyecto consistió en la instalación de un segundo sistema de reacción que permite la producción de Copolímeros de Impacto en Planta 2, el segundo sistema de reacción (Reactor y sistema de reciclo) puede operar en cascada con el sistema de reacción 1 durante la producción de Homopolímeros y Copolímeros Random con lo cual y un incremento en la capacidad de producción desde 200.000 hasta 250.000 TM/año. La operación en cascada de ambos sistemas de reacción también permite el desarrollo de nuevos productos de Polipropileno Bi-modales.

    Tipo de proyecto: Investigación, desarrollo e Innovación 
    Implementación nueva esfera de almacenamiento de PGP (Propileno grado polímero).
    Inicio: Octubre  2019 Duración 
    Resumen

    "Fortalecer la cadena de suministro de materia prima importada para asegurar la continuidad operativa de producción de polipropileno de la planta con capacidad ampliada de 570,000 TM/Año, mediante la instalación de una nueva esfera de almacenamiento de PGP criogénico de 4400 TM. - Análisis metodológico conceptual de identificación de cuellos de botella del sistema de refrigeración de gases de venteo y factibilidad técnica para la instalación de una nueva esfera en las facilidades de Esenttia. - Diseño básico y detallada de ampliación de capacidad de almacenamiento de propileno grado polímero de 4400 Ton y su integración para la operación en paralelo con la infraestructura existente. - Ampliación de capacidad del sistema de almacenamiento de agua contraincendio en 8800 m3 y análisis hidráulico de las redes del sistema de contraincendio para el combate de incendios en el área de almacenamiento de hidrocarburos. "

    Tipo de proyecto: Investigación, desarrollo e Innovación 
    Desembotellamiento sistema de extrusión de Planta 1
    Inicio: Noviembre  2018 Fin: Junio  2020 Duración 
    Resumen

    Maximizar la capacidad de extrusión de planta 1 entre 3000-5000 kg/h de pelelts de polipropileno, mediante el desembotellemiento de los equipos asociados al sistema de alimento de resina de polipropileno y el upgrade tecnológico de la extrusora COPERION.

    Tipo de proyecto: Investigación y desarrollo 
    Implementar facilidades para la producción de Terp Fase I
    Inicio: Julio  2013 Fin: Junio  2020 Duración 
    Resumen

    Habilitar las áreas de proceso en planta II destinadas para la fabricación de terpolímeros. Implementar facilidades de proceso, permanentes y temporales, para la realización de una corrida experimental de terpolímeros en el segundo semestre del año 2013.

    Tipo de proyecto: Investigación, desarrollo e Innovación 
    Impementación de medidas de ciberseguridad mediante la actualización del Sistema de Control Distribuido (DCS) de las plantas de producción.
    Inicio: Enero  2019 Fin: Diciembre  2019 Duración 
    Resumen

    Aumentar la ciberseguridad del sistema de control de proceso de las plantas mediante la actualización del Sistema de Control Distribuido (DCS), Delta Versión V.14.

    Tipo de proyecto: Investigación, desarrollo e Innovación 
    Rediseño del reductor del agitador del reactor de Planta 2
    Inicio: Junio  2018 Fin: Diciembre  2019 Duración 
    Resumen

    Aumentar la confiabilidad de la operación del reactor de mezcla continua, mediante el rediseño del reductor del agitador del reactor de Planta 2 para su operación a velocidad fija.

    Tipo de proyecto: Investigación y desarrollo 
    Generación de energía mediante instalación de páneles solares en cubierta de bodega de almacenamiento de producto terminado
    Inicio: Enero  2018 Fin: Diciembre  2019 Duración 
    Resumen

    Generar 325 kW (pico) de energía fotovoltáica (17500 kW-h/Mes promedio) a través de la instalación de 3300 m2 de páneles solares en la cubierta de la bodega autoportante de almacenamiento de producto terminado de Esenttia.

    Tipo de proyecto: Investigación, desarrollo e Innovación 
    "Implementación JDA con Novolen Implementación válvula de 3 vías en calles de descarga de resina de polipropileno en reactor de polimerización. "
    Inicio: Junio  2020 Fin: Septiembre  2021 Duración 
    Resumen

    Reducir las paradas del reactor de polimerización por taponamientos de las calles de descarga de resina de polipropileno, mediante la instalación de una válvula de 3 vías que permita hacer el descargue de resina de forma confiable en los diferentes modos de operación del reactor: single and cascade modes.

    Tipo de proyecto: Investigación, desarrollo e Innovación 
    Brazos de Acople de cilindros de TEAL.
    Inicio: Noviembre  2016 Fin: Mayo  2017 Duración 
    Resumen

    Mitigar el riesgo de incendio y explosicón en el proceso de acople de cilindros de almacenamiento de TEAl al proceso por fuga de material pirofórico (TEAl) , mediante la instalación de brazos de acople mecánicos de acople ajustable en todas las direcciones a los diferentes tipos de cilindros.

    Tipo de proyecto: Investigación, desarrollo e Innovación 
    Implementación nuevo sistema de desodorización en paralelo de pellets de polipropileno en Planta 2
    Inicio: Enero  2017 Fin: Diciembre  2019 Duración 
    Resumen

    Eliminar la generación de 6665 TM/Año de producto off-grade de polipropileno de planta 2 producido durante los cambios de producto en el área de peletizado, mediante la instalación de un nuevo sistema de desodorización que opera en paralelo al existente, maximizando el uso de los recursos y reduciendo la huella de carbono en 280 TonCO2eq/Año.

    Tipo de proyecto: Investigación, desarrollo e Innovación 
    Implementación nuevo brazo de descarga de materia prima en el muelle de Esenttia.
    Inicio: Octubre  2017 Fin: Septiembre  2020 Duración 
    Resumen

    Asegurar la continuidad operativa de las plantas con el recibo seguro y confiable de materia prima propileno (-47°C) y etileno (-101°C) criogénico desde buques a 300 TM/h, a través de la instalación de un brazo automatizado de operación electro-mecánica en el muelle de Esenttia.

    Tipo de proyecto: Investigación, desarrollo e Innovación 
    Implementación de una nueva bodega autoportante
    Inicio: Enero  2017 Fin: Diciembre  2018 Duración 
    Resumen

    Asegurar la continuidad de las operaciones logísticas de despacho de producto terminado con el aumento de la capacidad de almacenamiento de 3000 a 8500 MT, mediante la instalación de una bodega autoportante multinivel con operación semi-automática que emplea carros manipulados por control remoto.

    Tipo de proyecto: Investigación, desarrollo e Innovación 
    Remplazo de las fuentes radioactivas para la medición de nivel de polipropileno.
    Inicio: Enero  2019 Fin: Agosto  2019 Duración 
    Resumen

    Disminuir la carga radioactiva de las fuentes radioactivas utilizadas para la medición de nivel en los tanques de proceso de polipropileno del 95% pasando 5615 mCi a 280 mCi; y eliminar las fuentes radioactivas para la medición de nivel en tanque de agitación de catalizador en slurry, y tanque de purga de resina de polipropileno, mediante la implementación de tecnología de medición de nivel tipo capacitivo.

    Tipo de proyecto: Investigación, desarrollo e Innovación 
    Implementación de soluciones tecnológicas para la medición de nivel de polipropileno en silos de almacenamiento y tanques de proceso.
    Inicio: Noviembre  2020 Fin: Octubre  2021 Duración 
    Resumen

    "Mejorar el control de inventarios de producto terminado, mediante el desarrollo tecnologíco e implementación de la tecnología láser para la medición de nivel y cálculo de inventario en silos de almacenamiento de producto terminado de pellets de polipropileno. Asegurar la purga de la resina de polipropileno y el control de transiciones de productos en reacción en el tanque de purga de planta 1, mediante la implementación de tecnología de radar de alta frecuencia para la medición y control de nivel. Asegurar la desodorización de los pellets de polipropileno y el control de transiciones de productos en peletizado en el desodorizador de planta 1, mediante la implementación de tecnología de radar de alta frecuencia para la medición y control de nivel."

    Tipo de proyecto: Investigación, desarrollo e Innovación 
    Reingeniería de intercambiadores 40E021 y 40E023
    Inicio: Diciembre  2015 Fin: Junio  2016 Duración 
    Resumen

    Aumentar el tiempo de operación por reducción de paradas de proceso por daños de los intercambiadores 40E021 y 40E023, mediante el remplazo de la metalurgia de los intercambiadores.

    Tipo de proyecto: Investigación, desarrollo e Innovación 
    Maquina de empaque FFS. Implementación sistema de empaque para reemplazo de bolsas de rafia que evita contaminación y pérdidas del producto
    Inicio: Enero  2016 Fin: Diciembre  2017 Duración 
    Resumen

    Minimizar la pérdida de producto prime empacado y mejorar la precisión en el empaque anual de bolsas de 150,000 TM/Año, mediante la instalación de una máquina de empaque de bolsas tipo FFS que asegure la hermeticidad de la bolsa y evite el ingreso de polvo y/o agua.

    Tipo de proyecto: Investigación, desarrollo e Innovación 
    Nuevo sistema de agitación y dosificación de catalizador de Planta 2
    Inicio: Diciembre  2015 Fin: Junio  2016 Duración 
    Resumen

    Reducir las perturbaciones en el reactor de polimerización de polipropileno, asociados a la segregación y sedimentación de las partículas de catalizador en el sistema de dosificación de catalizador, mediante el desarrollo e implementación de un nuevo sistema de agitación y dosificación continua al reactor.

    Tipo de proyecto: Investigación, desarrollo e Innovación 
    ReCircular
    Inicio: Enero  2020 Duración 
    Resumen

    Diseño e ingeniería de una planta para el tratamiento de plástico reciclado.

    Tipo de proyecto: Investigación, desarrollo e Innovación 
    Instalación de un nuevo compresor de recuperación de propileno en Planta 1
    Inicio: Enero  2016 Fin: Diciembre  2017 Duración 
    Resumen

    Minimizar el venteo de hidrocarburos hacia la TEA e incrementar la eficiencia global de planta 1 en 97.6%, mediante la instalación de un nuevo compresor tipo vertical [K-5234] para recuperar entre 3500 y 5000 kg/h de propileno, que brinde mayor confiabilidad y mantenibilidad del equipo, y reducir la huella de carbono en 2.500 Ton CO2 eq/año.

    Tipo de proyecto: Investigación, desarrollo e Innovación 
    Implementación Plan API 53A en la bomba G-5269
    Inicio: Enero  2019 Fin: Diciembre  2020 Duración 
    Resumen

    Aumentar la confiabilidad de la operación de la operación de suministro de propileno líquido recuperado al reactor de polimerización de Planta 1, mediante la implementación del sistema de sello API 53A en la bomba centrífuga G-5269 para disminuir la probabilidad de falla del sello mecánico de la bomba.

    Tipo de proyecto: Investigación, desarrollo e Innovación 
    Ekostruc
    Inicio: Enero  2018 Duración 
    Resumen

    Desarrollo de formulas de concreto + plástico reciclado y asfalto + plástico reciclado

    Tipo de proyecto: Investigación, desarrollo e Innovación 
    "Implementación JDA con Novolen Desarrollo e implementación de nuevo sistema de prepolimerización de catalizador para la producción de polipropileno "
    Inicio: Enero  2016 Fin: Diciembre  2018 Duración 
    Resumen

    "Aumentar la actividad del catalizador del catalizador en el reactor de polimerización de mezcla contínua tipo CSTR, mediante la implementación de un sistema de reacción de precontacto para la prepolimerización del catalizador previo a su alimento el reactor de polimerización. Proyecto desarrollado en conjunto con el licenciador de la tecnología Novolen (JDA). "

    Tipo de proyecto: Investigación, desarrollo e Innovación 
    Implementación Sistema de Parada de Emergencia (ESD) en Planta 1
    Inicio: Enero  2016 Fin: Diciembre  2018 Duración 
    Resumen

    Proveer una capa de seguridad de procesos para minimizar las consecuencias de una situación de emergencia, mediante la implementación de un sistema de seguridad de parada de emergencia de alta confiabilidad (Emergency Shut Down) en Planta 1, y su integración con las demás capas de seguridad.

    Tipo de proyecto: Investigación, desarrollo e Innovación 
    Implementación APC de Planta 2
    Inicio: Enero  2019 Fin: Diciembre  2019 Duración 
    Resumen

    Maximizar el control, rata de producción y calidad de producto en la producción de polipropileno en Planta 2, a través de la implementación de un sistema de control multivariable de proceso - APC (Advanced Process Control), impactando la seguridad, la operación y la confiabilidad del proceso productivo.

    Tipo de proyecto: Investigación, desarrollo e Innovación 
    Implementación sistema de filtración lateral de torres
    Inicio: Junio  2019 Fin: Agosto  2021 Duración 
    Resumen

    Reducir el depósitos de sólidos en la superficie de intercambiadores de calor de la red de agua de enfriamiento de Esenttia, mediante la implementación de sistemas de filtración lateral de agua en las torres de enfriamiento, y maximización el área de transferencia de calor.

    Tipo de proyecto: Investigación y desarrollo 
    Aumento de capacidad planta tratamiento de agua clarificada
    Inicio: Enero  2019 Fin: Marzo  2020 Duración 
    Resumen

    Asegurar la continuidad operativa de las plantas y aprovechar la purga de agua contínua de las torres de enfrimiento de la planta, mediante la ampliación de la capacidad de tratamiento de agua clarificada en 100 m3.

    Tipo de proyecto: Investigación y desarrollo 
    Instalación de nueva turbina de vapor
    Inicio: Enero  2017 Fin: Diciembre  2019 Duración 
    Resumen

    Aumentar la eficiencia energética del proceso de producción mediante el aprovechamiento de gases de chimenea de las turbinas de gas (3) de Esenttia mediante la generación de vapor sobrecalentado y uso en turbinas de vapor para la generación de 17,2 millones de KW/Año, reduciendo la huella de carbono equivalente a 9986 TonCO2eq/Año).

    Tipo de proyecto: Investigación, desarrollo e Innovación 
    Implementación sistema de odorización de propano
    Inicio: Enero  2019 Fin: Diciembre  2019 Duración 
    Resumen

    Atender de demanda de propano del país, mediante la implementación de un sistema de odorización de propano con metil mercaptano producido en la Planta Splitter, que permita despachar propano odorizado desde las instalaciones de Esenttia.

    Tipo de proyecto: Investigación, desarrollo e Innovación 
    Aumento de capacidad en empaque de polipropileno en Big Bag
    Inicio: Junio  2020 Fin: Septiembre  2021 Duración 
    Resumen

    Atender la alta demanda de despacho de producto en Big Bags mediante la instalación de una máquina de Big Bag con tecnología gravimétrica de 850/1000/1200 kg a una rata promedio de 40 TM/h en el área de empaque de Planta 1.

    Tipo de proyecto: Investigación, desarrollo e Innovación 
    Remoción de tapones de los PDS
    Inicio: Enero  2017 Fin: Diciembre  2018 Duración 
    Resumen

    Remoción de tapones de los PDS( Ranque que reciben la resina del reactor); mejora en las condiciones de trabajao al reemplazar una maniobra peligrosa en la que los operarios tenían que trabajar con diferenciales (lo que implicaba esfuerzo físico, fatiga y riesgo laboral) a una operación remota, que se realiza mediante el uso de brazos mecánicos que mueven los tapones con menor esfuerzo y optimizando tiempo.

    Tipo de proyecto: Investigación y desarrollo 
    Reactor de Pre-Contacto de Catalizador para Reactores Novolen
    Inicio: Enero  2015 Duración 
    Resumen

    Proyecto de Desarrollo Tecnológico entre Novolen Technology y Polipropileno del Caribe, se pretende realizar una reacción de Prepolimerización del catalizador tipo Zieggler-Natta en el Reactor de Pre-Contacto previo a la entrada del Reactor de Polimerización con tecnología Novolen para que la cinética de reacción sea controlada que causa graves problemas operacionales durante la producción de Copolímeros Random. Encargado del diseño de proceso, desarrollo de la ingeniería de proyecto que incluye P&ID¿s, especificaciones de equipos, instrumentación y encargados del montaje y puesta en marcha. Las pruebas y evaluación de los resultados del proyecto son responsabilidad de ambas compañías Novolen y Polipropileno. Observaciones: Este proyecto se encuentra en etapa de compras de equipos instrumentos y materiales.

    Tipo de proyecto: Investigación y desarrollo 
    Nuevo sistema de alimento de Catalizador a Planta 2 (Tecnología Novolen)
    Inicio: Enero  2014 Duración 
    Resumen

    El proyecto de Innovación, consta del diseño, fabricación y montaje de un nuevo sistema de alimento de catalizador al Reactor de Planta 2 (tecnología Novolen) en el cual se incluyen dos tanques con sus agitadores, sistema de bombeo, estación de cargue de catalizador, tuberías e instrumentación necesaria para una operación continua, confiable y segura con la cual se resuelven los problemas existentes perdida de homogenización del catalizador al sedimentarse, lo que genera problemas en la operación del reactor, el nuevo diseño pretende remplazar el sistema existente de alimento de catalizador. Observaciones: Este proyecto se encuentra en fase de instalación y montaje de equipos.

    Tipo de proyecto: Investigación y desarrollo 
    Producción de Propileno mediante la Deshidrogenación de Propano
    Inicio: Enero  2011 Duración 
    Resumen

    Proyecto de Innovación para la producción de Propileno desarrollado hasta la fase II (ingeniería conceptual) para producir Propileno a partir de Propano, se evaluaron las diferentes alternativas de tecnologías disponibles en el mundo, siendo OLEFLEX® de UOP y CATOFIN® de CB&I Lummus las tecnologías líder en el mundo. Observaciones: El proyecto no avanzó hacia las fases III y IV, Diseño Básico, Diseño Detallado y Construcción respectivamente, debido a los altos niveles de inversión requeridos.

    Tipo de proyecto: Investigación, desarrollo e Innovación 
    Implementación sistema de control de peso en empaque de bolsas de 25 kg.
    Inicio: Octubre  2018 Fin: Diciembre  2019 Duración 
    Resumen

    Innovación en el proceso de empaque de bolsas de 25kg a partir de la incorporación de un sistema de control de pesos automatizado, controlado estadísticamente y con trazabilidad, que permite ajustar el peso de la bolsa disminuyendo pérdidas de material y reclamos de clientes

    Tipo de proyecto: Investigación y desarrollo 
    Diseño, Construcción y puesta en marcha de una Planta para la producción de Propileno con capacidad de desde 150.000 TM/año.
    Inicio: Enero  2006 Duración 
    Resumen

    Proyecto implicó el diseño, ingeniería, compras, construcción, montaje y arranque de una unidad completa Splitter Propileno/Propano para la producción de Propileno mediante un proceso de destilación utilizando tecnología Heat Pump para la separación de Propileno/Propano incluyendo áreas de almacenamiento de hidrocarburos y etapas de purificación para producir Propileno Grado Polímero (PGP) que permite la extracción del Propileno de la corriente de Propileno Grado Refinería (PGR) que se producen las refinerías del País.

    Tipo de proyecto: Investigación y desarrollo 
    Diseño, Ingeniería, Construcción y puesta en marcha de nuevos silos de mezcla y homogenización de Polipropileno de planta 1.
    Inicio: Enero  2004 Duración 
    Resumen

    Proyecto implicó el diseño, ingeniería, compras, construcción, montaje y arranque de tres silos de homogenización de PP incluyendo nuevos sistemas de transporte neumático que permiten dirigir el PP hacia cualquiera de los sistemas de empaque que existen en Planta 1 y en Planta 2.

    Tipo de proyecto: Investigación y desarrollo 
    Nueva Planta de Producción de Polipropileno (Planta 2) con Tecnología Novolen con capacidad de Producción de 180.000 TM/año de Homopolímeros y Copolímeros Random.
    Inicio: Enero  2001 Duración 
    Resumen

    Nueva planta con todos los sistemas de producción (Purificación, Reacción, Recuperación, Extrusión, silos de homogenización, silos de almacenamiento y empaque ), incluyendo servicios industriales y nuevas facilidades. Labores desarrolladas como ingeniero de proceso en el diseño de interconexiones a la red contraincendio, diseño del sistema de aire de instrumentos. Participación en toda la ingeniería de Proceso del proyecto, encargado del comisionado del área de reacción y los servicios industriales. Participación en el Arranque de la planta y en la operación de la misma durante 12 meses como ingeniero de turno.

    Tipo de proyecto: Investigación y desarrollo 
    Ampliación de la capacidad de producción de la Planta Splitter Propileno/Propano desde 150.000 a 300.000 TM/año
    Inicio: Enero  2011 Duración 
    Resumen

    Proyecto de ampliación de capacidad para la producción de Propileno mediante un proceso de destilación utilizando tecnología Heat Pump para la separación de Propileno/Propano incluyendo etapas de purificación para producir Propileno Grado Polímero (PGP) que permite la extracción del Propileno de la corriente de Propileno Grado Refinería (PGR) que se producen las refinerías del País, el proyecto entrará al 100% de capacidad al momento del arranque de la Refinería de Cartagena. Observaciones: El proyecto finalizado y en operación, la capacidad de 300.000 TM/año se logrará cuando arranque y estabilización de la nueva Refinería de Cartagena.

    Tipo de proyecto: Investigación y desarrollo 
    Diseño, Ingeniería y montaje de un Sistema de reproceso PP-Pellets Planta 1 (Tecnología Unipol) para la recuperación de 290 TM/año de PP.
    Inicio: Enero  2003 Duración 
    Resumen

    Proyecto implicó el diseño, construcción e instalación de un silo y sus sistemas de transporte neumático de llegada de Polipropileno fuera de especificaciones producido en los arranques de una extrusora de planta 1, un sistema de dosificación a la extrusora y demás sistemas, este proyecto representó un incremento de 0.2% en la eficiencia de Planta 1.

    Tipo de proyecto: Investigación y desarrollo 
    Comisionado y Puesta en servicio de un tanque de Etileno Full refrigerado (-101°C) de 2000 MT de capacidad de almacenamiento.
    Inicio: Enero  2003 Duración 
    Resumen

    Liderar y coordinar todas las actividades en campo para la interconexión del tanque de Etileno con el tanque existente (1000TM de capacidad) que implicó interconexión de tuberías, alistamiento, purgas, enfriamiento y demás actividades para el comisionamiento y puesta en marcha del sistema de almacenamiento de etileno. Observaciones: Este proyecto Inició operaciones en el año 2003.

    Tipo de proyecto: Investigación y desarrollo 
    Fase I - Ampliación de Planta 2 (Tecnología Novolen) incremento de capacidad desde 180.000 hasta 200.000 TM/año.
    Inicio: Enero  2007 Duración 
    Resumen

    Proyecto implicó la construcción de nuevos silos de almacenamiento de Polipropileno y un incremento en la capacidad del sistema de extrusión y transporte de PP, la fabricación y montaje de 8 silos de almacenamiento de PP y un nuevo tren de empaque en bolsas de 25 kg.

    Tipo de proyecto: Investigación y desarrollo 
    Fase II - Ampliación de Planta 1 (Tecnología Unipol) incremento de capacidad desde 180.000 hasta 250.000 TM/año.
    Inicio: Enero  2009 Duración 
    Resumen

    Proyecto implicó la instalación de nuevos sistemas de descarga de Polipropileno de ambos reactores con Tecnología Unipol e incluyó grandes modificaciones en el Reactor 1 entre las cuales se destaca el estiramiento del reactor agregando una sección en la parte cilíndrica para incrementar el tiempo de residencia y modificaciones en el interior del mismo, adicionalmente se realizó el cambio de todo el sistema de control de la planta (DCS) y del PLC de seguridad. Finalmente esta planta arrancó utilizando un nuevo catalizador con el cual se lograron mejores propiedades del PP y un mejor control de su proceso de producción

    Tipo de proyecto: Investigación y desarrollo 
    Fase I - Ampliación de Planta 1 (Tecnología Unipol) incremento de capacidad desde 145.000 hasta 180.000 TM/año.
    Inicio: Enero  2006 Duración 
    Resumen

    Proyecto implicó el diseño, construcción e instalación de un nuevo edificio de extrusión, en donde se instaló una Extrusora W&P para peletizar Pellet de PP incluyendo todo el sistema de preparación, mezcla y dosificación de aditivos al Polipropileno y todos los sistemas de transporte neumático de Pellets.